立式加工中心编程实例

　 1、工艺分析

      本实例中零件图及毛坯位置图如图3-2所示，其中，#1、#2、#5、#6、#7、#8、孔深10mm，#3、#4、#9为通孔。由于零件较小，外形规则，采用平口钳装夹即可，选择以下四种刀具进行加工：1号刀为φ50mm端铣刀，用于铣上表面； 2号刀为φ20mm立铣刀，用于铣左台阶面； 3号刀为φ6mm钻头， 4号刀为φ11mm钻头,用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。该零件工艺规程见表3-3，工件坐标系的建立，参考点及程序零点的确定如图3-2所示。
表3-3             零件工艺规程

工序	工序内容	刀具号	刀具规格	S（r/min）	F（mm/min）
1	铣平面	T01	Φ50mm端铣刀	1500	150
2	铣左台阶孔	T02	Φ20mm立铣刀	1000	150
3	钻#3孔	T03	Φ6mm钻头	1000	100
4	钻#1孔	T03	Φ6mm钻头	1000	100
5	钻#9孔	T03	Φ6mm钻头	1000	100
6	钻#5孔	T03	Φ6mm钻头	1000	100
7	钻#7孔	T03	Φ6mm钻头	1000	100
8	钻#8孔	T04	Φ11mm钻头	700	100
9	钻#6孔	T04	Φ11mm钻头	700	100
10	钻#4孔	T04	Φ11mm钻头	700	100
11	钻#2孔	T04	Φ11mm钻头	700	100

 

加工程序 O0432 N10  G54 G28    Z10. T01    M06 G43  G90  Z10.   H01 S500  M03 G00    X-30.   Y40.   M08 N20 G01    Z-1.     F150  X80. Y20. X-30. G49   Z5 G28    Z10.    M05  T02    M06 G43    Z10.  H02 S1000    M03 G00    X9.  Y-12.  M08 N30   G01  Z-8.  F150 Y64. X22. Y-12. G28   Z10. M05 T03   M06 G43  Z10. H03  M08 S1000    M03 N40  G00  X16. Y18. Z5.  G99 G83 Z- 27.R2.Q5. F100 G98 Y46.Z-18. G99 X64.Y18.Z-27. X48.    Y32.    Z-10. X64.    Y46. G00    G80    X0    Y0 G28    Z15.    M05 T04    M06 G43    Z10.    H04    M08 S700    M03 G00    X64.    Y32.    Z5. N50  G99 G83 Z-10. R2.Q5.F100        X48.    Y18. Y46.    Z-27. G98   X16. Y32. Z-18. G80   G28  Z50. M05 M30